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提高 RS-485 总线可靠性的几种方法及常见故障处理

  在 MCU 之间中长距离通信的诸多方案中, RS-485 因硬件设计简单、控制方便、成本低廉等优点广泛应用于工厂自动化、工业控制、小区监控、水利自动报测等领域。但 RS-485 总线在抗干扰、自适应、通信效率等方面仍存在缺陷,一些细节的处理不当常会导致通信失败甚至系统瘫痪等故障,因此提高 RS-485 总线的运行可靠性至关重要。
     

一、 RS-485 接口电路的硬件设计

1 、总线匹配

  总线匹配有两种方法,一种是加匹配电阻,如图 1a 所示。位于总线两端的差分端口 VA 与 VB 之间应跨接 120Ω 匹配电阻,以减少由于不匹配而引起的反射、吸收噪声,有效地抑制了噪声干扰。但匹配电阻要消耗较大电流,不适用于功耗限制严格的系统。

  另外一种比较省电的匹配方案是 RC 匹配(图 2 )利用一只电容 C 隔断直流成分,可以节省大部分功率,但电容 C 的取值是个难点,需要在功耗和匹配质量间进行折衷。除上述两种外还有一种采用二极管的匹配方案(图 3 ),这种方案虽未实现真正的匹配,但它利用二极管的钳位作用,迅速削弱反射信号达到改善信号质量的目的,节能效果显著。

2 、 RO 及 DI 端配置上拉电阻

  异步通信数据以字节的方式传送,在每一个字节传送之前,先要通过一个低电平起始位实现握手。为防止干扰信号误触发 RO (接收器输出)产生负跳变,使接收端 MCU 进入接收状态,建议 RO 外接 10kΩ 上拉电阻。

3 、保证系统上电时的 RS-485 芯片处于接收输入状态   对于收发控制端 TC 建议采用 MCU 引脚通过反相器进行控制,不宜采用 MCU 引脚直接进行控制,以防止 MCU 上电时对总线的干扰,如图 4 所示。

  

4 、总线隔离

  RS-485 总线为并接式二线制接口,一旦有一只芯片故障就可能将总线 “ 拉死 ” ,因此对其二线口 VA 、 VB 与总线之间应加以隔离。通常在 VA 、 VB 与总线之间各串接一只 4~10Ω 的 PTC 电阻,同时与地之间各跨接 5V 的 TVS 二极管,以消除线路浪涌干扰。如没有 PTC 电阻和 TVS 二极管,可用普通电阻和稳压管代替。

5 、合理选用芯片

  例如,对外置设备为防止强电磁(雷电)冲击,建议选用 TI 的 75LBC184 等防雷击芯片,对节点数要求较多的可选用 SIPEX 的 SP485R 。

二、 RS-485 网络配置

1 、网络节点数

  网络节点数与所选 RS-485 芯片驱动能力和接收器的输入阻抗有关,如 75LBC184 标称最大值为 64 点, SP485R 标称最大值为 400 点。实际使用时,因线缆长度、线径、网络分布、传输速率不同,实际节点数均达不到理论值。例如 75LBC184 运用在 500m 分布的 RS-485 网络上节点数超过 50 或速率大于 9.6kb/s 时,工作可靠性明显下降。通常推荐节点数按 RS-485 芯片最大值的 70% 选取,传输速率在 1200~9600b/s 之间选取。通信距离 1km 以内,从通信效率、节点数、通信距离等综合考虑选用 4800b/s 最佳。通信距离 1km 以上时,应考虑通过增加中继模块或降低速率的方法提高数据传输可靠性。
2 、节点与主干距离

  理论上讲, RS-485 节点与主干之间距离( T 头,也称引出线)越短越好。 T 头小于 10m 的节点采用 T 型,连接对网络匹配并无太大影响,可放心使用,但对于节点间距非常小(小于 1m ,如 LED 模块组合屏)应采用星型连接,若采用 T 型或串珠型连接就不能正常工作。 RS-485 是一种半双工结构通信总线,大多用于一对多点的通信系统,因此主机( PC )应置于一端,不要置于中间而形成主干的 T 型分布。

三、提高 RS-485 通信效率

  RS-485 通常应用于一对多点的主从应答式通信系统中,相对于 RS-232 等全双工总线效率低了许多,因此选用合适的通信协议及控制方式非常重要。

1 、总线稳态控制(握手信号)

  大多数使用者选择在数据发送前 1ms 将收发控制端 TC 置成高电平,使总线进入稳定的发送状态后才发送数据;数据发送完毕再延迟 1ms 后置 TC 端成低电平,使可靠发送完毕后才转入接收状态。据笔者使用 TC 端的延时有 4 个机器周期已满足要求;

2 、为保证数据传输质量,对每个字节进行校验的同时,应尽量减少特征字和校验字

  惯用的数据包格式由引导码、长度码、地址码、命令码、数据、校验码、尾码组成,每个数据包长度达 20~30 字节。在 RS-485 系统中这样的协议不太简练。推荐用户使用 MODBUS 协议,该协议已广泛应用于水利、水文、电力等行业设备及系统的国际标准中。

 四、 RS-485 接口电路的电源、接地

  对于由 MCU 结合 RS-485 微系统组建的测控网络,应优先采用各微系统独立供电方案,最好不要采用一台大电源给微系统并联供电,同时电源线(交直流)不能与 RS-485 信号线共用同一股多芯电缆。 RS-485 信号线宜选用截面积 0.75mm2 以上双绞线而不是平直线。对于每个小容量直流电源选用线性电源 LM7805 比选用开关电源更合适。当然应注意 LM7805 的保护:

  1 、 LM7805 输入端与地应跨接 220~1000μF 电解电容;
  2 、 LM7805 输入端与输出端反接 1N4007 二极管;
  3 、 LM7805 输出端与地应跨接 470~1000μF 电解电容和 104pF 独石电容并反接 1N4007 二极管;
  4 、输入电压以 8~10V 为佳,最大允许范围为 6.5~24V 。可选用 TI 的 PT5100 替代 LM7805 ,以实现 9 ~ 38V 的超宽电压输入。

  五、光电隔离

  在某些工业控制领域,由于现场情况十分复杂,各个节点之间存在很高的共模电压。虽然 RS-485 接口采用的是差分传输方式,具有一定的抗共模干扰的能力,但当共模电压超过 RS-485 接收器的极限接收电压,即大于 +12V 或小于- 7V 时,接收器就再也无法正常工作了,严重时甚至会烧毁芯片和仪器设备。

  解决此类问题的方法是通过 DC-DC 将系统电源和 RS-485 收发器的电源隔离;通过光耦将信号隔离,彻底消除共模电压的影响。实现此方案的途径可分为:

  1 、用光耦、带隔离的 DC-DC 、 RS-485 芯片构筑电路;
  2 、使用二次集成芯片,如 PS1480 、 MAX1480 等。

 六、 RS-485 系统的常见故障及处理方法

  RS-485 是一种低成本、易操作的通信系统,但是稳定性弱同时相互牵制性强,通常有一个节点出现故障会导致系统整体或局部的瘫痪,而且又难以判断。故向读者介绍一些维护 RS-485 的常用方法。

  1 、若出现系统完全瘫痪,大多因为某节点芯片的 VA 、 VB 对电源击穿,使用万用表测 VA 、 VB 间差模电压为零,而对地的共模电压大于 3V ,此时可通过测共模电压大小来排查,共模电压越大说明离故障点越近,反之越远;

  2 、总线连续几个节点不能正常工作。一般是由其中的一个节点故障导致的。一个节点故障会导致邻近的 2 ~ 3 个节点(一般为后续)无法通信,因此将其逐一与总线脱离,如某节点脱离后总线能恢复正常,说明该节点故障;

  3 、集中供电的 RS-485 系统在上电时常常出现部分节点不正常,但每次又不完全一样。这是由于对 RS-485 的收发控制端 TC 设计不合理,造成微系统上电时节点收发状态混乱从而导致总线堵塞。改进的方法是将各微系统加装电源开关然后分别上电;

  4 、系统基本正常但偶尔会出现通信失败。一般是由于网络施工不合理导致系统可靠性处于临界状态,最好改变走线或增加中继模块。应急方法之一是将出现失败的节点更换成性能更优异的芯片;

  5 、因 MCU 故障导致 TC 端处于长发状态而将总线拉死一片。提醒读者不要忘记对 TC 端的检查。尽管 RS-485 规定差模电压大于 200mV 即能正常工作。但实际测量:一个运行良好的系统其差模电压一般在 1.2V 左右(因网络分布、速率的差异有可能使差模电压在 0.8~1.5V 范围内)。

  平时使用几个注意点


一、开孔尺寸
  1、ACR2**、CL96、PZ96开孔尺寸88×88,面框尺寸96×96
  2、ACR3**、CL96、PZ96开孔尺寸108×108,面框尺寸120×120
二、接线方式
  1、ACR系列产品三相三线接线时,注意将2号和4号端子短接后B相
  2、三相电压表测线电压或相电压时注意将代号相同的端子连起来
  3、三相电流表可将5、7、9连起来接地(注:线要短且同互感器的地连起来)
  4、脉冲输出接线时注意极性不能接反
  5、ACR系列、DT系列、功率表(变送器)、功率因素表
  注意电压、电流、相序及同名端不能接反
  6、ACR2**电流输入端子要与插座配合到底,并将两端螺丝拧紧